聚合氯化鋁干燥方法簡介：

干燥，就是采用熱物理方法去濕的過程。干燥一般采用加熱、降溫、減壓或其它能量傳遞的方式使物料中的濕分產(chǎn)生揮發(fā)、冷凝、升華等相變過程，實現(xiàn)水分與物體分離以達到去濕目的。

為了便于儲存和長途運輸，聚合氯化鋁往往需經(jīng)干燥制成固體，目前主要通過滾筒干燥或噴霧干燥來得到固體聚合氯化鋁。

噴霧干燥是比較理想的干燥方式，適于大規(guī)模生產(chǎn)，而生產(chǎn)規(guī)模較小的企業(yè)采用滾筒干燥也是可行的。下面主要介紹滾筒干燥聚合氯化鋁和噴霧干燥聚合氯化鋁。

1、滾筒干燥聚合氯化鋁

滾筒干燥生產(chǎn)工藝是液體原料通過自然沉降再通過滾筒干燥得到成品。滾筒干燥聚合氯化鋁主要用于冶煉、化工、印染、造紙、洗煤、鋼廠、油田、煉油、皮革、放射性廢水、金屬加工、選煤、食品、染料等廢水處理，同時也在生活用水、工業(yè)用水以及純水預處理中廣泛應用。

滾筒干燥聚合氯化鋁主要有以下特點：

（1）滾筒干燥聚合氯化鋁應用范圍大，適應水性廣，水濁度越高其凈化效果越明顯。

（2）有效成份含量高，能快速形成大的礬花，絮凝、沉淀效果好。

（3）適宜的pH值范圍較寬（5-9），且處理后水的pH值和堿度下降小。

（4）對低溫水處理使用時，仍可保持穩(wěn)定的沉淀效果。

（5）堿化度高，對設備侵蝕作用小。

（6）投加范圍寬，過量投加不易產(chǎn)生副作用，易于操作。

2、噴霧干燥聚合氯化鋁

噴霧干燥生產(chǎn)工藝是液態(tài)原料通過壓力過濾再通過噴霧塔噴霧烘干得到成品。壓力式噴霧干燥的特點主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統(tǒng)有它自己的特點。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品是多孔微粒狀或空心微粒狀，采用壓力式噴霧干燥，多以獲得顆粒狀產(chǎn)品為目的，所得顆粒狀產(chǎn)品具有優(yōu)良的防塵性能和流動性能。由于產(chǎn)品和水之間有較大的接觸面積，因此潤濕性能比粉狀產(chǎn)品好，凈化水的速度明顯高于粉狀產(chǎn)品，經(jīng)壓力式噴霧干燥的產(chǎn)品都具有的特點，因此深受使用者的好評。

噴霧造粒是將聚合氯化鋁被干燥的同時霧化成微小的顆粒，這種顆粒劑型有良好的應用性能。聚合氯化鋁是水溶性物質(zhì)，具有較好的熱穩(wěn)定性和較高的溶解度，在干燥過程中，將液體聚合氯化鋁引入高壓泵中，通過加壓后進入干燥器中的霧化器進行霧化，分散成微小的霧滴，霧滴被干燥后得到顆粒狀產(chǎn)品，使干燥和造粒同時完成。

噴霧干燥聚合氯化鋁具有高穩(wěn)定性，適應水域廣，水解速度快，吸收性強，絮凝形成快而大，低渾濁度和較好的脫水性。對同樣的水質(zhì)而言，噴霧干燥聚合氯化鋁相對其他絮凝劑投放量小，尤其對于高污染水質(zhì)，噴霧干燥產(chǎn)品僅需要滾筒干燥產(chǎn)品用量的一半即可，不僅減少了勞動強度，而且降低了客戶的成本。此外噴霧干燥產(chǎn)品投放過多不會造成污染，可以避免意外事故，保證了飲用水質(zhì)的健康。

噴霧干燥聚合氯化鋁主要有以下特點：

（1）大量帶有正電荷、形態(tài)穩(wěn)定的多核羥基絡合物，能有效地促進絮凝、施膠。

（2）外觀白色，鐵含量較低，能滿足制造優(yōu)良紙張的需要。

（3）聚合氯化鋁是氯化鋁的預水解物，水解程度相對較低，紙漿pH值的下降幅度比硫酸鋁小。

（4）使用聚合氯化鋁施膠，漿料的助留、助濾作用明顯提高。

（5）紙張性能除裂斷長外，其它各項指標均不同程度地提高。